激光增材過程監控系統

發布時間:2020-07-05瀏覽次數:2787

  西空智造開發的激光增材過程監控系統屬國內首創產品,從點、線、面、體多個維度來實時監控激光加工過程中的粉床、熔池、打印機信息,以實現成形過程的可知可控。是一款針對粉末床熔融工藝的過程質量監控產品,包含激光功率、粉末床、熔池等多個模塊。分別從熱源輸入、鋪粉質量、冶金過程穩定性全方位立體去監測和評價工藝過程狀態及成形件質量,解決增材制造過程中質量追溯、閉環控制、降本增效、工藝快速研發等技術難題和應用需求。目前,西空智造激光增材過程監控系統已與40余家單位進行合作,服務涵蓋科研院所、設備廠商、高等院校,西空智造持續打造更智能、更全面、更成熟的增材智造智聯管控的數據平臺,不斷推動激光增材行業發展。

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粉床模塊

  粉床監控模塊主要用于實時監視、分析、評估和控制激光粉末床熔融設備的鋪粉質量,確保打印過程中鋪粉均勻性和穩定性,提高零件成型質量。

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功能介紹:

※實時無畸變成像;

※記錄關鍵節點粉床狀態;

※缺陷智能檢測、分類、標記及反饋;

※工程零件和缺陷模型三維重構;

※質量追溯與質量評估。

典型案例:

案例一:鋪粉缺陷檢測與機器學習缺陷分類: 

 

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案例二:零件質量追溯和問題分析,如某型號用零件表面出現裂紋。

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案例三:鋪粉質量的診斷和反饋:

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案例四:零件和缺陷模型三維重構

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熔池模塊

  熔池監控模塊主要用于實時監視、分析和評估激光粉末床熔融設備的激光成型過程質量,是工藝開發、質量評估、智能制造等方面重要資源。

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功能介紹:
※ 實時監測熔池輻射信號和形貌;

※ 缺陷智能檢測、分類、標記及反饋;

※ 任意特征、熔道、熔池熱分析

※ 成形熱歷史2D/3D可視化。

典型案例:

案例一:模型任意層、特征、熔道的熱歷史可視化。

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 案例二:基于層熱圖結果的質量追溯。

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功率模塊

  功率監控模塊實時監視、分析和評估激光粉末床熔融設備激光器的功率特性,可實現功率異常部位快速定位,保證激光器功率輸出的長期穩定性和準確性

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功能介紹

※多點實時監測激光器實際輸出功率;

※激光鏈路功率衰減特性分析和預測;

※功率失穩報警及故障定位。

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